热泵除湿干燥机优势与特点

　　热泵除湿干燥机利用外界空气能做热源,原理如同空调反装,3kw压缩机动力=10kw电力热量。干燥空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环,它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿,当湿空气流经热泵蒸发器时,内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态,空气因降温而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器,当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时,内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量,外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥,从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环。机器内传动电机,余热全部利用,并在热泵除湿干燥机内增加回热器,使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升,回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少,而用于降温除湿过程冷量增加,使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升,增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上,外加保温层,热效率高,物料搅拌干燥,传热均匀汽化温度低,成品成小颗粒物料状出。此机适应超湿散状物料,如糊状,湿粉,膏状物料。可以将80%水分降到5%,特别用于生物菌种常温保鲜低成本干燥,生物活性在干燥过程中几乎不丧失。

　　热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同,干燥室空气降湿的方式也不同。热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环,它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿,当湿空气流经热泵蒸发器时,内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态,空气因降温而排出其中的大部分凝结水。

　　当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时,内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量,外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥木材。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环;进去冷凝器的空气温度上升;回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少(无效耗冷过程),而用于降温除湿过程冷量增加,使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升;增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上。

　　热泵除湿干燥机的优势与特点有:

　　1.干燥过程可选闭式循环,降低能耗,避免环境及人为污染,确保被干燥物料的品质,更符合卫生要求。

　　2.所有机型均采用先低温除水,再升温干燥的运行模式。

　　3.高、干燥不均匀、能耗大等诸多问题,具无可比拟的卓越特性。

　　4.比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、型和有效成分。

　　5.利用热泵和能量转移升温,完全不用电热件,彻底消除了火灾隐患,安全可靠。

　　6.根据工艺要求,可选择恒温、分时段、曲线等干燥模式的机型,从而使物料达到快速自然干燥的目的。

　　7.采用自动控制系统,根据不同产品对温度的要求,选择最佳干燥温度,彻底解决了其它干燥方式存在的干燥时间长、温度。

　　8.投资少、见效快,可利用旧窑、车库等进行改造,及可以迁移、节省占地面积等,简单方便。

　　9.机组整体化设计,现场接上管道及电源即可使用;操作方便,设定好参数后,按开关就可实现自动控制,可靠性高。

　　10.干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少,储存期长,

　　11.机组内置能量转移装置,最大限度增加机组的脱水量和回收系统的能量,低能耗,比一般干燥设备节能最高达60%或以上。