空气能高温热泵烘干机在脱水蔬菜生产中

　　空气能高温热泵烘干技术是利用工作介质(制冷剂)蒸发器中减压蒸发，使蒸发器外表温度低于室内空气露点，这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下，这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器外表冷凝而析出，冷凝水滴入接水盘后，由排水管流入盛水容器中。

　　空气能高温热泵烘干技术的基本概念：空气能高温热泵烘干机是利用(制冷剂)蒸发器中减压蒸发，使蒸发器外表温度低于室内空气露点，这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下，这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器外表冷凝而析出，冷凝水滴入接水盘后，由排水管流入盛水容器中。液态工作介质吸热气化后，经压缩机做功送入冷凝器，高温高压下冷凝器放出大量的气化潜热。蒸发器中冷却后的空气通过冷凝器时，吸热温度回升后，以干燥状态排出，与送入室内空气混合。从而降低了室内空气湿度，达到干燥脱水的目的。

　　脱水蔬菜生产现状及存在问题。目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，存在着以下几方面的问题：

　　加热温度过高：激进工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜烘干工艺要求干燥温度不得超越65℃。

　　干燥时间过长：采用激进方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。

　　能源消耗量大：激进干燥工艺，热效率均较低，约为30%-60%，干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，烘干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。

　　空气能高温热泵烘干技术在脱水蔬菜生产中的优点：

　　高温热泵烘干技术由于独具特性被广泛应用到烟草烘干、火龙果花、葡萄干、荔枝、龙眼、山渣、红枣、核桃、枸杞、罗汉果、坚果、腊味、海产品、中药材、龟苓膏粉、挂面、柿饼、茶叶、菊花、灵芝、金银花、香菇、虫草花、菜干、腐竹、八角、食品恒温、木材、家具、饲料、蚕茧、橡胶、煤泥、矿沙、乡村污泥、生物肥料、皮革、印刷、布料印花、烟花亮珠、纸筒、蚊香、洗衣用品、农作物产品、低温烤漆、五金塑胶配件干燥等特殊行业，用到脱水蔬菜生产时其优点表现为：

　　加热温度低：热泵干燥技术生产工艺可比激进干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。

　　干燥时间短：高温热泵烘干脱水蔬菜生产工艺，所需用的时间最长不会超过8h一般从预热到出产品4h即可完成。

　　烘干品质好：用高温热泵烘干工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。

　　能源消耗低：由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵烘干工艺耗能较少，一种很好的节能产品。

　　空气能高温热泵烘干与传统烘干工艺经济技术指标分析。测试结果标明，高温热泵烘干技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于激进烘干工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。

　　空气能高温热泵烘干与传统烘干工艺能耗对比

　　⑴高温热泵烘干工艺：根据测试结果，加工1t鲜菜，热泵2.75kW循环风扇耗电0.2kW按工作4h计算，其能耗11.8kW规范煤折算系数407g/kWh规范煤4.803kg总耗能量为20kg4.803kg=24.803kg规范煤)

　　⑵传统烘干工艺：共耗用标准煤240kg循环风扇耗电2.4kW折算规范煤系数407g/kWh共折合标准煤0.977kg总耗能量为2400.977=240.977kg规范煤)

　　⑶计算节能率：1-24.803/240.977100%=90%。

　　空气能高温热泵烘干与传统烘干工艺质量对比：高温热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。

　　高温热泵烘干与传统烘干工艺烘干效率对比：采用高温热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。

　　综上所述，空气能高温热泵烘干设备的投用，投资利息比较大，但回报更大，不只节省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。高温热泵烘干工艺用于蔬菜脱水生产，技术上可行，经济上合理的节能项目，这项新技术、新工艺从理论到实践，都是非常胜利的。