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热泵烘干技术在农产品干燥脱水生产中的

文章出处:东莞热水工程网 人气:发表时间:2018-03-07 22:56

  热泵烘干技术在农产品干燥脱水中技术应用的基本概念:热泵烘干技术是利用工作介质(氨氟利昂、水等)在蒸发器中减压蒸发,使蒸发器表面温度低于室内空气露点,这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下,这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出,冷凝水滴入接水盘后,由排水管流入盛水容器中。液态工作介质吸热气化后,经压缩机做功送入冷凝器,在高温高压下冷凝器放出大量的气化潜热。在蒸发器中冷却后的空气通过冷凝器时,吸热温度回升后,以干燥状态排出,与送入室内空气混合。从而降低了室内空气湿度,达到了农产品干燥脱水的目的。

热泵烘干技术农产品干燥脱水

  二、农产品干燥脱水生产现状及存在问题。目前农产品干燥脱水生产大都采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法,它存在着以下几方面的问题:

  1、加热温度过高。传统工艺干燥技术,加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右,而农产品干燥脱水干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。

  2、干燥时间过长。采用传统方法,每加工1t农产品干燥脱水至少需要24h以上,即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。

  3、能源消耗量大。传统干燥工艺,热效率均较低,约为30%-60%,在干燥过程中,干燥蒸发水分的热量约占36%左右,废气损失约占58%左右,干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%,热效率仅为40%。

  三、热泵烘干技术在农产品脱水生产中的优点。热泵烘干技术由于独具特性被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等各行业,应用到农产品脱水生产时其优点表现为:

  1、干燥脱水加热温度低。热泵烘干技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右,热泵烘干工艺的加热温度约为37℃左右。

  2、脱水干燥时间短。热泵烘干农产品脱水生产工艺,所需用的时间最长不会超过8h,一般从预热到出产品4h即可完成。

  3、农产品干燥品质好。用热泵烘干工艺生产的蔬菜,产品色泽较好,内在品质稳定。

  4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环,加热温度低,干燥时间短,容量大。所以热泵烘干工艺耗能较少,是一种很好的节能产品。

  四、热泵烘干与传统干燥工艺经济技术指标分析。测试结果表明,热泵烘干技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺,主要体现在节能、优质、高效等方面。

  1、热泵烘干与传统干燥工艺农产品脱水能耗对比

  ⑴热泵烘干工艺:根据测试结果,加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg,热泵2.75kW,循环风扇耗电0.2kW,按工作4h计算,其能耗11.8kW,标准煤折算系数407g/(kW·h),标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。

  ⑵传统干燥工艺:共耗用标准煤240kg,循环风扇耗电2.4kW,折算标准煤系数407g/(kW·h),共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。

  ⑶计算节能率:(1-24.803/240.977)×100%=90%。

  2、农产品干燥脱水质量对比。热泵烘干工艺,产品质量稳定,色泽好,无SO2等有露物残留物质。

  3、农产品干燥脱水效率对比。采用热泵烘干工艺产品,水分含量合格,无返工现象,且干燥时间较短。

几种干燥方式的费用和特点比较
干燥方式 费用比例 特点
热泵 1 1、无污染
2、易控制,干燥质量稳定
3、运行费用低
0.72 1、污染严重
2、难控制,干燥质量不稳定
3、运行费低,但管理费高
煤气 2.92 1、污染小
2、运行费高
轻油 2.66 1、有污染
2、较难控制,质量不稳定
3、运行费较高
  热泵烘干设备的投用,不仅节省了大量的能源,也大幅度提高了工作效率。热泵烘干工艺用于农产品脱水生产,是技术上可行,经济上合理的节能项目,这项新技术、新工艺从理论到实践,都是非常成功的。

此文关键字:热泵烘干技术,农产品干燥脱水